Naszą wiedzę i doświadczenie wykorzystujemy również wykonując na zlecenie badania i ekspertyzy w dziedzinie inżynierii materiałowej, metaloznawstwa i przeróbki plastycznej metali. Naszą ofertę kierujemy do firm, które poszukują rozwiązań problemów pojawiających się w trakcie produkcji wyrobów metalowych oraz chcą wprowadzać nowe technologie w swojej produkcji.
Wiedza i doświadczenie, poparte wynikami przeprowadzonych badań i analiz, pozwalają bardzo szybko i skutecznie znaleźć rozwiązania, które mają bezpośrednie przełożenie na wydajność i jakość wytwarzanych wyrobów.
Każda usługa jest poddana indywidualnej wycenie. Zakres badań może być zlecony przez Klienta lub dobrany przez naszą firmę na podstawie analizy problemu, jaki ma być rozwiązany. Dobór odpowiednich metod badawczych z zakresu inżynierii materiałowej i metaloznawstwa zapewnia maksimum uzyskanych efektów przy minimum nakładów finansowych.
Co dla Ciebie zrobimy?
- Badania makro i mikrostruktury metali.
- Badania twardości oraz właściwości mechanicznych metali.
- Badania nieniszczące.
- Badania odporności korozyjnej.
- Badania niezgodności spawalniczych i wad połączeń spawanych i zgrzewanych.
- Analiza składu chemicznego metali.
W opracowaniach, przygotowanych przez Specjalistów m.in. w dziedzinie inżynierii materiałowej, obróbki cieplnej, metaloznawstwa, obróbki plastycznej, Klient otrzymuje pełną diagnozę problemu, z jakim trafił do naszej firmy.
Mogą one dotyczyć m.in. problemów występujących w trakcie produkcji wyrobów metalowych, niepożądanych właściwości wyrobów gotowych, problemów wynikających z niewłaściwej eksploatacji lub zaprojektowania elementu.
Ekspertyza jest poparta wynikami wcześniej przeprowadzonych badań i analiz, których zakres jest dobierany na podstawie wiedzy i doświadczenia naszych Specjalistów oraz rozmów z Klientem.
Nasza firma współpracuje z czeską firmą KC96, będącą dystrybutorem wiodącego oprogramowania do symulacji procesów wytwarzania firmy TRANSVALOR.
Dzięki temu możemy zaoferować przygotowanie, przeprowadzenie oraz analizę wyników symulacji komputerowych procesów:
- obróbki plastycznej – kucia, walcowania, tłoczenia – oprogramowanie FORGE NxT 1.0
- odlewania – do wlewnic oraz odlewania ciągłego – oprogramowanie THERCAST
- kucia na zimno elementów złącznych – oprogramowanie COLDFORM
- obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej metali – oprogramowanie FORGE NxT 1.0
Zastosowanie nowoczesnego oprogramowania do symulacji skraca fazę projektowania procesu produkcji, umożliwia jej szybkie rozpoczęcie i optymalizację procesu produkcji w trakcie jego trwania.
